Een ogenschijnlijk gewone draad functioneerde niet goed, wat mogelijk het beginpunt van een brand kon worden. De Nationale Kwaliteitsmaand in 2026 herinnerde bedrijven er nogmaals aan dat kwaliteit niet zomaar een slogan is, en ook niet iets dat vlak voor een inspectie overhaast moet worden aangepakt. In plaats daarvan is het de veiligheidslijn die elke dag moet worden bewaakt.
In 2025 bracht het CCTV 3·15-programma aan het licht dat niet-standaarddraden werden verkocht op hardwaremarkten in plaatsen als Guangxi en Guiyang. De koperen kernen begonnen te krimpen, de isolatielagen voldeden niet aan de normen en zelfs sommige mensen leverden nepdiensten. Uit het nationale toezicht en de nationale inspectie bleek ook dat 65 partijen draden en kabels niet aan de norm voldeden. In 2026 ontdekte de zelf-inspectie van de Guangdong-industrie dat 38 bedrijven ernstige kwaliteitsproblemen hadden, waarbij 89,3% betrekking had op verplichte certificeringsproducten. Wat betekenen deze cijfers? De kwaliteitsrisico's in de kabelindustrie behoren nog lang niet tot de verleden tijd.
Volgens statistieken van het Ministerie van Noodbeheer zijn er de afgelopen tien jaar in China meer dan honderd grote brandongevallen veroorzaakt door kabels, goed voor meer dan 50% van alle branden. Kabels zijn verborgen in muren, ondergronds en apparatuur en zijn meestal niet merkbaar. Zodra de isolatie faalt en de geleiders oververhit raken, komen de gevolgen vaak plotseling. Wie zou ze nog steeds als gewone en laag{4}}geprijsde goederen beschouwen? Het probleem doet zich niet alleen voor bij de arbeiders in de werkplaats. Vaak is het het kwaliteitsbewustzijn van het management dat als eerste loskomt. Als de prijs te laag is, vermindert het bedrijf de materialen en bezuinigt het op inspecties, en als er zich problemen voordoen, wordt de schuld op de frontlinie gelegd. Wat kan dit oplossen?
Er is onvoldoende personeel op de inspectieposities, grondstoffen en eindproducten worden niet grondig geïnspecteerd en de administratie is onvolledig; technici kunnen de normen niet begrijpen en de door hen geschreven procesdocumenten kunnen niet worden geïmplementeerd; training heeft geen plan, de apparatuur kan niet worden bediend en gegevens zijn foutgevoelig; senior technici gaan met pensioen, en jonge mensen kunnen het niet overnemen, en er ontstaat een ervaringskloof; de testapparatuur ondergaat alleen jaarlijkse externe inspecties en de rest van de tijd wordt de nauwkeurigheid niet beheerd; Bedrijven hebben digitale systemen geadopteerd, maar de werknemers kunnen deze niet bedienen, en de traceerbaarheid wordt uiteindelijk slechts een formaliteit. Kortom, kwaliteit is niet een enkele taak van een bepaalde afdeling, maar het resultaat van het gecombineerde effect van mensen, apparatuur, materialen, processen, omgeving en testen. Elke schakel die kapot gaat, kan ertoe leiden dat een product met gebreken wordt uitgebracht.
Waar moeten bedrijven beginnen? Kijk eerst naar de baas en het managementteam, of zij echt prioriteit geven aan kwaliteit boven levering en kosten. Kijk vervolgens naar de personeelsbezetting, of de kwaliteitsafdeling voldoende slagkracht heeft en of de kwaliteitsverantwoordelijke daadwerkelijk gezag heeft. Als er zich problemen voordoen, kan dat niet alleen maar een straf zijn. De oorzaak moet worden onderzocht, de verantwoordelijkheid moet worden geïmplementeerd en de oplossing moet worden geverifieerd voordat deze als voorbij kan worden beschouwd.
Ook het personeel moet worden gestabiliseerd. Technische, inspectie- en operationele functies vereisen voortdurende training, sleutelposities moeten opvolgers hebben en degenen die kunnen werken moeten redenen hebben voor promotie en behoud. Apparatuur moet worden bijgewerkt en er moeten dagelijkse kalibratiemethoden voor belangrijke instrumenten worden vastgesteld. Ze kunnen niet wachten op jaarlijkse externe inspecties. Digitalisering kan niet alleen voor de show zijn; het systeem moet zodanig zijn dat eerste-werknemers het kunnen begrijpen en bereid zijn het te gebruiken. Ook wordt het toezicht geïntensiveerd. In juli 2026 heeft het kwaliteitsinspectieteam aandacht besteed aan gebieden met hevige interne concurrentie, zoals kabels. Relevante afdelingen gebruikten ook kabels als monsters om het kwaliteits- en prijskoppelingsmechanisme te bestuderen. De mogelijkheid van concurrentie met een lage-prijsverlaging- zal steeds moeilijker vol te houden zijn.
Maar toezicht kan niet alles regelen. Verenigingen en testinstellingen kunnen goed werk leveren op het gebied van standaardtraining, capaciteitsvergelijking en kwaliteitsdiagnose. Excellente bedrijven zouden ook hun ervaring op het gebied van lean production en traceerbaarheidsbeheer moeten delen. Belangrijker nog is dat elke onderneming zelf actie moet ondernemen.
